钻孔灌注桩施工方法

1W次浏览推荐于2019.03.19

钻孔灌注桩施工方法

    操作方法

    • 01

      (1)施工前准备工作 1)场地平整、清除杂物,回填土应夯打密实。 2)设置闭合导线网,达到规范要求精度,经验收合格后,导线点作为桩位 点放样的基准点。导线点同样要闭合,达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁 时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护 壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪,极坐标 计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 3)挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。 4)接通水、电源。 5)机架就位:机架要平直,机座垫稳,不能软硬不均,一般桩机下垫枕木。 钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 6)泥浆指标:密度1.1~1.2 左右。

      • 02

        (2)钻孔 1)钻具联结要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m 以内, 不超过2m/h,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥 浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢,孔深2.0m 以内,不超过1.5m/h。 2)钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度。 3)经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。钢丝 绳和润滑部分必须每班检查一次。 4)小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢,防止掉入孔内。 5)经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳 动,机架摇晃,钻不进尺等异常情况时,应立即停车检查,查找原因,采取相 应措施处理好。 6)严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 7)钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断 并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。

        • 03

          (3)清孔 1)钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求,需由现场监理工程师决定, 并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。 2)清孔方法是用原浆换浆法清孔,当钻到设计孔深时,使钻机空转不进 尺,同时射水,待孔底残余的泥块已磨成浆,排出,(或以手触泥浆,无颗粒感 觉)即可认为清孔已合格。 3)清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m 防止塌孔。 4)清孔达到要求,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度。经监 理工程师签证,同意隐蔽,浇筑混凝土,再进行下道工序。

          • 04

            (4)钢筋笼制作与安装 1)钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后 方可使用。 2)钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方 法,个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。 3)钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢,焊条一般用5 字头型号,以保证钢 筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 4)钢筋笼用升降机吊放,且人工扶正。 5)钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出桩孔顶部。

            • 05

              (5) 浇筑水下混凝土 1)用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼,并做封闭水试 验(0.3MPa),15min 不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。 2)导管安装时底部应高出孔底30~1250px。导管埋入混凝土内深度2~3m, 最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢,要避免碰动钢筋笼。 3)开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。 4)混凝土落度为16~500px,以防堵管。 5)混凝土要连续浇筑,中断时间不超过30min,浇筑过程中要采取有效措 施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m 以上。 6)施工中应保证场地清洁卫生,泥浆不可到处外溢,泥渣应及时清除。

              • 06

                (6)桩头处理 采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出,在桩上做出明显 的标记,破碎桩头时不得超过标记线,处理后的桩头表面应平整,标高应准确。

                • End

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